
Размеры: DN9550*16/30*33900, 15CrMoR, 429 т.
Размеры: DN9550*16/30*33900, 15CrMoR, 429 т.
Реактор синтеза акрилонитрила выполнен по конструкции с псевдоожиженным слоем. Проектирование корпуса, изготовление и гидравлические испытания выполняются в соответствии со стандартом GB/T 150.1-2024 на сосуды под давлением. Данный аппарат является ключевым реакционным оборудованием для синтеза акрилонитрила методом аммонолиза пропилена, использующим молибден-висмутовый катализатор для проведения сильно экзотермической реакции аммонолиза пропилена, аммиака и воздуха с получением основного продукта – акрилонитрила, а также ценных побочных продуктов – ацетонитрила и синильной кислоты. Аппарат состоит из трех основных зон: нижней конической зоны ввода газа, средней зоны плотного псевдоожиженного слоя и верхней зоны разбавленного осаждения. В конической зоне установлена пористая распределительная решетка для воздуха, в верхней части смонтированы комбинированные распределительные сопла для подачи пропилена и аммиака. Внутри корпуса размещены теплообменные трубы для отвода тепла реакции, а в верхней части встроены многоступенчатые циклоны для улавливания уносимого порошкообразного катализатора с возвратом его в реакционный слой, что значительно снижает потери катализатора. Аппарат работает при атмосферном или слегка избыточном давлении, температура процесса стабильно поддерживается в диапазоне 420–440 °С, обеспечивая точное регулирование времени пребывания газовой фазы для подавления побочных реакций глубокого окисления. Горячий поток на выходе из реактора немедленно направляется в закалочную колонну для быстрого охлаждения и прекращения побочных реакций. Аппарат оснащен системами температурной блокировки, аварийного сброса давления и регулирования соотношения сырья. Благодаря изотермическим свойствам псевдоожиженного слоя предотвращаются локальные перегревы, обеспечивается устойчивость к колебаниям нагрузки сырья, гарантируется селективность по акрилонитрилу и длительная непрерывная работа установки.