ООО Цзянсу Цзюйшэн Тяжелое Оборудование

Компания основана в августе 2023 года, производственная база расположена в уезде Жудун, г. Наньтун, провинция Цзянсу. Зарегистрированный уставный капитал составляет 111,1548 млн юаней. Площадь производственных цехов — 54 тыс. кв. м, годовая производственная мощность достигает 50 тыс. тонн, что обеспечивает возможность крупносерийного изготовления крупногабаритного нестандартного тяжелого оборудования.

Компания специализируется на изготовлении оборудования по индивидуальным заказам для различных отраслей промышленности, располагает опытной ключевой технической командой. Штат насчитывает более 500 сотрудников, кадровый резерв технических специалистов достаточен, структура персонала отлажена. Предприятие имеет лицензию А1 на изготовление сосудов высокого давления, сертификаты ASME, а также сертификаты по ряду стандартов ISO.

Компания оснащена более чем 200 единицами современного производственно-контрольного оборудования, способна выполнять монтаж оборудования массой до 600 тонн и проводить термообработку крупногабаритных изделий. Производственные мощности по всем видам ключевого оборудования достаточны. Предприятие реализовало ряд показательных проектов по изготовлению сверхкрупногабаритного, сверхтяжелого и негабаритного оборудования. Компания обладает возможностями транспортировки крупнотоннажной продукции автомобильным и морским транспортом. В перспективе планируется дальнейшее развитие в области высокотехнологичного оборудования с предоставлением клиентам комплексных решений под ключ.

Часто задаваемые вопросы

Проектные и сервисные возможности компании

В компании работают более 500 сотрудников, в том числе свыше 50 специалистов технического профиля, более 90 % из которых имеют высшее или среднее специальное образование. Структура кадров сбалансирована: 6 инженеров с высшей квалификационной категорией, 15 инженеров; предусмотрены должности: 16 специалистов технических служб, 12 сотрудников отдела контроля качества, 6 специалистов по неразрушающему контролю, 3 специалиста по физико-химическим измерениям. Производственный персонал укомплектован квалифицированными рабочими, в том числе 53 аттестованными сварщиками, 5 аттестованными термистами. Высококвалифицированный и многоуровневый кадровый состав обеспечивает надёжную интеллектуальную и технологическую поддержку для инновационной деятельности, точного производства, контроля качества и реализации крупных проектов.

Компания применяет двойную специализированную расчётно-проектную систему, адаптированную к требованиям отечественных и международных проектов: для внутренних проектов используется программное обеспечение VCAD для полного комплекса расчётов конструкции и прочности, для экспортных проектов — PV Elite, что позволяет точно соблюдать требования как национальных стандартов, так и международных норм, гарантируя научную обоснованность проектирования и эксплуатационную безопасность различных крупных сосудов под давлением, колонных аппаратов и реакторов.

Производственно-технологические возможности

Компания оснащена передовым комплексом производственного и контрольно-измерительного оборудования, включая вальцовочные станки, карусельные токарные станки с ЧПУ, автоматическое сварочное оборудование, средства неразрушающего контроля, оборудование для химической очистки — всего более 200 единиц. Имеются две специализированные печи для термической обработки габаритами: 5,5 м (высота) × 6,5 м (ширина) × 24 м (длина) и 9 м (высота) × 10 м (ширина) × 30 м (длина). Наиболее крупное изделие, прошедшее термическую обработку на предприятии, имело размеры 8,2 м × 9 м × 28 м, что подтверждает возможность выполнения термообработки крупногабаритного тяжёлого оборудования. Производственный цех оснащён мощными кранами, позволяющими осуществлять подъём и перемещение изделий массой до 600 тонн. Обеспечиваются высокие возможности по комплексной обработке крупных изделий — формовке, сварке, термообработке и контролю. Годовые производственные мощности по нестандартному оборудованию первой очереди составляют: реакторы — 12 000 тонн, сосуды — 8 000 тонн, колонные аппараты — 15 000 тонн, теплообменники — 15 000 тонн, что позволяет выполнять крупносерийные заказы на комплектное нестандартное оборудование средних и крупных габаритов.

Послепродажное обслуживание

После получения рекламации от заказчика компания предоставляет ответ или направляет инженеров-специалистов с многолетним опытом работы на месте эксплуатации сосудов под давлением в течение 8 часов. Специалисты прибывают на объект в кратчайшие сроки. Обслуживание продолжается до полного удовлетворения заказчика качеством.

Проводится ли оценка и выбор поставщиков, а также управление поставщиками?

Компания является сертифицированным производителем специального оборудования (лицензия А1 на сосуды под давлением), имеет сертификат системы менеджмента качества ISO 9001. Опыт работы в области сосудов под давлением превышает 20 лет. Основная деятельность — разработка и производство специального оборудования для нефтехимии, углехимии, металлургии, фармацевтики, целлюлозно-бумажной и тонкой химической промышленности. Производство ведётся в строгом соответствии с национальными и отраслевыми стандартами GB150, TSG21 и другими. Внедрена трёхуровневая система контроля качества: «входной контроль сырья — операционный контроль — контроль при отгрузке». Имеется профессиональное оборудование для дефектоскопии, проводится 100 % контроль сварных швов. Все работники, занятые на специальных видах работ, имеют действующие аттестаты; серьёзных нарушений требований законодательства не зафиксировано. Технический персонал насчитывает более 50 человек, компания обладает 18 патентами в соответствующей области, предоставляет услуги индивидуального проектирования. Создана система послепродажного обслуживания с круглосуточной готовностью реагирования. Уровень удовлетворённости заказчиков стабильно превышает 90 %. Компания является надёжным поставщиком сосудов под давлением, сочетающим соответствие нормативным требованиям, надёжность продукции и высокую эффективность исполнения заказов.

Стандарты закупки сырья и контроль качества при поступлении на завод

1. Закупка сырья осуществляется строго в соответствии с государственными, отраслевыми требованиями и спецификациями, предоставленными заказчиком. Поставщики сырья выбираются исключительно из числа субподрядчиков, утверждённых заказчиком, или из числа поставщиков, прошедших оценку и аттестацию в компании.

2. Контроль качества при поступлении на завод: входной контроль сырья проводится строго в соответствии с государственными, отраслевыми требованиями и спецификациями заказчика. Для материалов со специальными требованиями предусматривается выездной контроль на месте производства у поставщика.

Краткое описание контроля качества в процессе производства

В компании создан специализированный отдел управления качеством по сосудам под давлением. Весь персонал отдела имеет аттестацию по контролю специального оборудования. Проблемы с качеством классифицируются по степени серьёзности: незначительные устраняются оперативно с докладом; при выявлении нарушений, затрагивающих элементы, работающие под давлением, или сварочные соединения, производство немедленно останавливается до выяснения причин. По итогам устранения составляются официальные отчёты о корректирующих действиях, которые вместе с результатами неразрушающего контроля и гидравлических испытаний архивируются на длительный срок для обеспечения прослеживаемости. Ежемесячно проводится анализ показателей качества сварки и прохождения неразрушающего контроля. На основе анализа выявляются системные проблемы и оптимизируются технологические процессы, проводится дополнительное обучение персонала. Система менеджмента качества регулярно актуализируется в соответствии с изменениями нормативных требований к специальному оборудованию, обеспечивая полное соответствие законодательным нормам.

Год основания

Численность персонала

м²

Площадь застройки

Производственное оборудование

Сервисная поддержка

Интеллектуальное изготовление нестандартных тяжёлых сосудов под давлением по индивидуальным заказам

Изготовление реакторов, колонных аппаратов, теплообменников и других негабаритных сосудов под давлением в соответствии с требованиями GB/T 150.1-2024 и нормами ASME. Адаптация к условиям эксплуатации в нефтехимии, углехимии и системах накопления энергии.

Специализированная разработка и производство химического оборудования из специальных материалов

На основе технологий обработки титановых, никелевых и циркониевых спецсплавов выполняется разработка чертежей, формовка, сварка и контроль коррозионностойкого высокотехнологичного оборудования, адаптированного к условиям тонкой химии и фармацевтики.

Комплексное инженерное сопровождение крупногабаритного оборудования

Полный комплекс услуг: неразрушающий контроль на заводе, крупнотоннажная логистика через порт, консультации по монтажу на площадке, пуско-наладочные работы. Благодаря логистическим преимуществам порта Янкоу обеспечивается прямая отгрузка крупногабаритного оборудования на экспорт.

Комплексные решения для оборудования систем накопления энергии

Для проектов в области подземного хранения энергии, водородной энергетики и проточных аккумуляторов предлагается разработка и производство теплообменников и аккумулирующих ёмкостей под давлением, обеспечивая комплектные поставки ключевого оборудования.

Преимущества компании

Преимущество соответствия стандартам:

Полный цикл производства в строгом соответствии с GB/T 150.1-2024 и ASME. Продукция имеет полный пакет разрешительной документации, выходной контроль сосудов под давлением соответствует требованиям и обеспечивает прослеживаемость.

Преимущество производственных мощностей для крупногабаритного оборудования:

Обеспечивается возможность изготовления цельноформованных колонных аппаратов и реакторов массой до 1000 тонн. Возможно изготовление сверхдлинных, сверхтолстостенных и негабаритных сосудов под давлением.

Преимущество в специальных сварочных технологиях:

Освоены технологии сварки коррозионностойких спецматериалов — нержавеющих сталей, дуплексных сталей, титановых, никелевых и циркониевых сплавов, что значительно повышает коррозионную стойкость и срок службы оборудования.

Преимущество сквозного контроля качества:

Многоуровневый контроль на всех этапах — от входного контроля сырья, формовки и сварки до неразрушающего контроля и гидравлических/пневматических испытаний — обеспечивает надёжность и безопасность эксплуатации тяжёлого оборудования.

Преимущество сквозного контроля качества:

Преимущество комплексных поставок:

Интеграция проектирования, производства, неразрушающего контроля, логистики крупногабаритных грузов и технического сопровождения монтажа — снижает затраты заказчика на координацию с множеством подрядчиков.