
Размеры: DN9550×16/30×33900, 15CrMoR, 429 т.
Размеры: DN9550×16/30×33900, 15CrMoR, 429 т.
Реактор синтеза акрилонитрила выполнен по конструкции с псевдоожиженным слоем и является сосудом под давлением. Проектирование, изготовление и испытания на герметичность под давлением выполняются в соответствии с требованиями стандарта GB/T 150.1-2024 на сосуды под давлением. Данный аппарат является ключевым реакционным оборудованием для получения акрилонитрила методом аммонолиза пропилена. В качестве реакционной среды используется молибден-висмутовый композитный катализатор. Пропилен, жидкий аммиак и технологический воздух в заданном соотношении подаются в реактор, где при температуре около 430 °С протекает экзотермическая реакция окисления с образованием акрилонитрила, синильной кислоты, ацетонитрила и других веществ. В нижней части аппарата установлено пластинчатое газораспределительное устройство, обеспечивающее равномерное распределение потока газа для псевдоожижения. Внутри слоя размещены теплоотводящие трубы для быстрого отвода большого количества тепла реакции и поддержания стабильной температуры слоя. В верхней части реактора установлены многоступенчатые циклоны для улавливания частиц катализатора, уносимых потоком газа, с возвратом их в слой для повторного использования, что снижает расход катализатора. Выходящая из реактора газовая смесь направляется непосредственно на стадию быстрого охлаждения (закалки) для прекращения побочных реакций окисления. Корпус оснащен многоточечными датчиками температуры, системой аварийного сброса давления и блокировками по соотношению сырья. Благодаря равномерному температурному полю псевдоожиженного слоя предотвращается локальный перегрев и чрезмерное окисление сырья, обеспечивается стабильная селективность по целевому продукту. Данный аппарат является ключевым преобразующим оборудованием всей установки акрилонитрила.