
Размеры: DN3400 x217500, SA387Gr11Cl2, 252 т.
Размеры: DN3400 x217500, SA387Gr11Cl2, 252 т.
Четырёхсопловый газификатор является ключевым высоконапорным сосудом под давлением в отделении получения синтез-газа на углехимических предприятиях. Общее конструктивное исполнение и проверка корпуса на давление выполняются строго в соответствии с государственным стандартом GB/T 150.1-2024 на сосуды под давлением. Как основное оборудование газификации с потоком уноса, аппарат осуществляет реакцию частичного окисления водоугольной суспензии с получением сырого синтез-газа, который направляется на стадии конверсии, синтеза метанола, производства этиленгликоля и другие. Корпус состоит из двух основных частей – верхней камеры сгорания и нижней камеры быстрого охлаждения. По окружности топочной камеры под углом 90° равномерно размещены четыре группы предварительно плёночных технологических горелок. Водоугольная суспензия и кислород высокого давления встречно впрыскиваются и распыляются, создавая в печи ударные струи, усиливающие массообмен. Температура газификации стабильно поддерживается в диапазоне 1250–1300 °С, степень конверсии углерода достигает 99 %. Внутренняя стенка камеры сгорания футерована высокоглинозёмистыми огнеупорными кирпичами, стойкими к эрозии расплавленным шлаком. Высокотемпературный сырой газ и расплавленная зола опускаются в камеру быстрого охлаждения, где закалочная вода мгновенно охлаждает и гранулирует шлаковые частицы. Сырой газ после предварительного обеспыливания поступает в систему мокрой очистки, а зола под действием силы тяжести удаляется через шлаковый затвор непрерывного действия. Оборудование позволяет проводить замену одной горелки на ходу без снижения давления, обладает высокой устойчивостью к колебаниям режима, обеспечивает высокий выход эффективного газа и низкий расход сырья, являясь ключевым аппаратом начального звена цепочки чистого преобразования угля.