
Размеры: DN4200*(150+6)/80*15210, 303 т.
Размеры: DN4200*(150+6)/80*15210, 303 т.
Реактор синтеза метанола является ключевым реактором высокого давления в установках производства олефинов из угля и в составе агрегатов производства аммиака. Общее проектирование, изготовление и гидравлические испытания выполнены строго в соответствии с нормами GB/T 150.1-2024 на стальные сосуды под давлением. На медьсодержащем катализаторе осуществляется экзотермическая каталитическая реакция соединения H₂, CO и CO₂ с получением сырого метанола. В промышленности преобладает конструкция кожухотрубчатого водяного охлаждения: корпус под давлением с верхним и нижним коваными днищами, внутри установлены крупноячеистый газораспределитель, трубный пучок теплообменника, опорная решетка катализатора и многоточечные радиальные термометрические узлы. Снаружи корпуса предусмотрены штуцеры ввода и вывода циркуляционной воды, ввода сырьевого газа, выхода продукта и предохранительного клапана. В трубное пространство загружается катализатор синтеза, в межтрубное пространство подается циркулирующая умягченная вода для непрерывного отвода тепла реакции с одновременной выработкой низкопотенциального пара для внутризаводского теплоснабжения. Обеспечивается стабильный температурный режим слоя 205–255 °С, что позволяет эффективно снизить образование побочных продуктов – диметилового эфира, углеводородов и др. Рабочее давление процесса составляет 5,2–7,8 МПа. Циркулирующий синтез-газ сверху вниз проходит через каталитический слой, где осуществляется реакция синтеза, а сырой метанол из нижней части направляется на стадии охлаждения и разделения. Благодаря оптимизированной структуре распределения газа предотвращается локальный перегрев, вызывающий спекание катализатора, а прочностной расчет корпуса гарантирует стабильную работу при высоком давлении. Данный аппарат непосредственно определяет производительность установки по метанолу, интегральные энергозатраты и длительность бесперебойного эксплуатационного цикла.