
Размеры: DN9600*61385*130, SA387Gr11CL2, 2200 т.
Размеры: DN9600*61385*130, SA387Gr11CL2, 2200 т.
Реактор низкотемпературного синтеза Фишера-Тропша является ключевым реактором высокого давления в установке производства жидкого топлива из угля. Общее проектирование, гидравлические испытания и проверка конструкции выполнены строго в соответствии с стандартом GB/T 150.1-2024 на стальные сосуды под давлением. С использованием кобальтового катализатора осуществляется экзотермическая реакция синтеза Фишера-Тропша из синтез-газа с направленным получением тяжелых парафинов, высококачественного дизельного топлива и других длинноцепочечных углеводородов. В промышленности преобладает конструкция трубчатого реактора с неподвижным слоем, состоящего из кованых днищ, цилиндрического корпуса под давлением, верхней и нижней трубных решеток, теплообменных труб, аксиального распределителя сырьевого газа, опорной решетки катализатора, многослойных термометрических узлов и встроенного контура охлаждения. В реакционные трубы загружается формованный кобальтовый катализатор, в межтрубное пространство подается котловая вода для быстрого отвода интенсивного тепла реакции, одновременно вырабатывается насыщенный пар для утилизации тепловой энергии. Обеспечивается точный контроль температуры реакции 220–250 °С и рабочего давления 2,0–3,2 МПа, что позволяет избежать локального перегрева, вызывающего спекание и деактивацию катализатора. Очищенный синтез-газ равномерно проходит сверху вниз через каталитический слой, тяжелый жидкий воск отбирается снизу реактора, а газообразные продукты вместе с непрореагировавшим синтез-газом выводятся сверху, после конденсации и разделения часть газа рециркулирует обратно в реактор для повышения степени использования сырья. Благодаря регулярной структуре распределения газа достигается низкий перепад давления на слое, износ катализатора минимален, что исключает необходимость сложных процессов разделения твердой и жидкой фаз. Стабильный изотермический режим обеспечивает высокую селективность по тяжелым воскам, что делает данный аппарат основным типовым оборудованием для непрямого ожижения угля с получением чистых жидких топлив.